研發調試人員正在監測發電機組運行情況。鄒照勇 攝
據介紹,該項目采用東方鍋爐當前最先進的高效超超臨界循環流化床發電技術,需攻克高海拔、高水分低熱值褐煤帶來的挑戰。鍋爐技術團隊通過一系列技術創新,首創采用不帶外置床的單爐膛、四分離器的M型整體結構布置,采用大尺度爐膛均勻性控制技術、全水冷隔墻專利技術、多級折角爐膛結構專利技術、超低質量流速水動力技術、全汽冷旋風分離器及進出口煙道結構設計、先進的熱力系統及熱偏差控制技術等,成功解決超大爐膛燃燒均勻性和物料均勻性、二次風穿透、水動力安全穩定、變負荷熱慣性、保汽溫和防止受熱面超溫等關鍵技術難題,為投運奠定了堅實基礎。
全球首臺700兆瓦高效超超臨界循環流化床發電機組投運投運現場。鄒照勇 攝
該項目同步配套東方鍋爐具有自主知識產權的煙氣脫硫和煙氣脫硝裝置,實現污染物超低排放。其中煙氣脫硫采用工程總承包模式,脫硫裝置集成了漿液pH梯級調控、差異化噴淋層設計等最新研究成果,是全世界首個采用單塔單循環實現脫硫效率99.5%以上的標桿項目,為高硫煤實現煙氣超低排放提供了更加經濟的解決途徑。
為確保項目順利執行,東方鍋爐保障團隊統籌制定排產計劃,動態協調生產與供貨,組織多方交流優化方案調配資源,組建專家團隊提供24小時服務,及時解決問題,安裝期間派駐資深人員把控質量進度,提前完成從受熱面吊裝到機組啟動的全部安裝任務,確保機組后續安全穩定運行。
鍋爐于今年2月20日首次點火,2月26日完成吹管,3月21日首次并網發電,4月5日首次帶滿負荷運行,4月17日通過168小時試運行。試運期間,主再熱蒸汽參數達到設計值,各級受熱面偏差控制優異,所有受熱面無超溫,煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均達到超低排放標準。
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